铝单板表面处理又称表面预处理，是运用物理物质和化学物质对铝单板表面的污垢进行去除，使其露出处铝型材本体，便于后期对铝单板表面进行氧化处理。铝单板脱脂工艺其目的是为了去除铝单板表面的工业润滑油和防腐油以及附着在铝单板表面的污垢杂质，保证铝单板碱蚀均匀，保证碱蚀槽的清洁；前进铝单板表面处理质量。铝单板表面酸蚀工艺是在铝单板脱脂之后进行表面酸腐蚀处理，去首要目的是为了去除铝单板表面其他金属元素氧化之后构成的氧化物和型材天然构成的氧化膜；酸腐蚀处理之后需求马上进行水洗，水洗温度控制早50℃，避免铝单板表面发作流痕，然后再进行活动水清洗。由于铝单板里面含有铜元素，在酸腐试往后表面发暗，需求在硝酸溶液中经过3-5分钟的侵泡，使表面呈亮银色。铝单板碱蚀工艺的首要目的于酸蚀工艺大致相同，去除铝单板在氧化过程中机体表面的残留物质和蜕变层，以及消除铝单板在揉捏过程中表面留下的划痕缺陷；铝单板表面碱蚀处理关于铝单板表面的整体质量有着至关重要的作用。铝单板中和工艺的目的是去除铝单板在经过酸蚀处理和碱蚀处理之后表面所残留下来的不溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合金元素或杂质，中和铝单板在经过碱蚀处理之后所残留的碱液，一般情况下选用的方法是运用30%-50%的硝酸溶液，关于高硅铝合金，铸形成合金，选用硝酸和氢氟1：3体积比的混合酸。硅与氢与氢氟酸作用生成氟硅酸而脱离铝表面。铝单板阳极氧化处理的方法是经过溶液作为介质，选用尖端放电从而使铝单板表面构成一层氧化膜，使铝单板具有超强的耐腐蚀功用，由于经过阳极氧化的铝单板所得到的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性，标准厚度在10-12μ，可以更好的前进铝单板的抗氧化功用以及前进型材的漂亮度。硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电最广泛，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数关于膜的功用有明显影响。铝单板经过阳极氧化处理之后表面会构成微孔，在运用过程中简单被氧化腐蚀，要在阳极氧化处理之后进行封孔处理，铝单板阳极氧化之后封孔处理方式一般选用冷风空工艺（冷封孔工艺源于欧洲），硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电最广泛，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数关于膜的功用有明显影响。铝单板表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。根据保护层的性质和工艺特点，铝单板表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。现在铝单板阳极氧化处理应用相当广泛。
